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ARCILLA

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La arcilla – Nuestra materia prima

Formada por sílice, alúmina, agua, variables de hierro y otros materiales alcalinos, el resultado final absorbe higroscópicamente hasta el 70% de peso en agua. Es por eso que la arcilla puede ser moldeada, mientras que en la etapa de endurecimiento obtiene una notable solidez con una disminución de masa respecto a la inicial.

[/fusion_text][/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container][fusion_builder_container admin_label=”Maduración” hundred_percent=”yes” equal_height_columns=”no” menu_anchor=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” background_color=”” background_image=”” background_position=”center center” background_repeat=”no-repeat” fade=”no” background_parallax=”none” enable_mobile=”no” parallax_speed=”0.3″ video_mp4=”” video_webm=”” video_ogv=”” video_url=”” video_aspect_ratio=”16:9″ video_loop=”yes” video_mute=”yes” video_preview_image=”” border_size=”” border_color=”” border_style=”solid” margin_top=”0″ margin_bottom=”0″ padding_top=”” padding_right=”0px” padding_bottom=”” padding_left=”0px” admin_toggled=”yes”][fusion_builder_row][fusion_builder_column type=”1_4″ layout=”1_3″ spacing=”” center_content=”no” hover_type=”none” link=”” min_height=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” background_color=”” background_image=”” background_position=”left top” undefined=”” background_repeat=”no-repeat” border_size=”0″ border_color=”” border_style=”solid” border_position=”all” padding=”40 0px 0px 20″ margin_top=”” margin_bottom=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_speed=”0.3″ animation_offset=”” last=”no”][fusion_text]

Maduración

Este proceso se divide en dos partes: la primera es el reposo a la interperie, donde la arcilla se somete a ciertos tratamientos de trituración, homogeneización y reposo, para obtener mejor consistencia y uniformidad. La segunda, es la exposición a la acción atmosférica, que favorece la descomposición de la materia orgánica que puede estar presente, purificando así la química del material.

[/fusion_text][/fusion_builder_column][fusion_builder_column type=”3_4″ layout=”3_4″ spacing=”” center_content=”yes” hover_type=”zoomin” link=”” min_height=”none” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” background_color=”” background_image=”http://www.ecosantiago.com/wp-content/uploads/2018/02/proceso-de-producción.002.jpeg” background_position=”left top” undefined=”” background_repeat=”no-repeat” border_size=”0″ border_color=”” border_style=”solid” border_position=”all” padding=”200 0px 200 0px” margin_top=”” margin_bottom=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_speed=”0.3″ animation_offset=”” last=”no”][fusion_text]

MADURACIÓN

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PRE ELABORACIÓN

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Pre Elaboración

Luego de la maduración, viene la purificación y refinamiento de la materia prima. Aquí se ocupan rompe terrones, para triturarlos y disminuir el tamaño, el eliminador de piedras, que busca limpiar la arcilla; el desintegrador, que tritura los terrones más grandes y duros; y finalmente se ocupa el laminador refinador, compuesto por dos cilindros rotatorios lisos paralelos, con un espacio entre sí de 1 a 2 milímetros, donde la arcilla pasa aplastada y planchada, afinando así aún más las partículas, obteniendo la última trituración del proceso.

[/fusion_text][/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container][fusion_builder_container admin_label=”Depósito de materia prima procesada” hundred_percent=”yes” equal_height_columns=”no” menu_anchor=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” background_color=”” background_image=”” background_position=”center center” background_repeat=”no-repeat” fade=”no” background_parallax=”none” enable_mobile=”no” parallax_speed=”0.3″ video_mp4=”” video_webm=”” video_ogv=”” video_url=”” video_aspect_ratio=”16:9″ video_loop=”yes” video_mute=”yes” video_preview_image=”” border_size=”” border_color=”” border_style=”solid” margin_top=”0″ margin_bottom=”0″ padding_top=”” padding_right=”0px” padding_bottom=”” padding_left=”0px” admin_toggled=”yes”][fusion_builder_row][fusion_builder_column type=”2_5″ layout=”1_3″ spacing=”” center_content=”no” hover_type=”none” link=”” min_height=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” background_color=”” background_image=”” background_position=”left top” undefined=”” background_repeat=”no-repeat” border_size=”0″ border_color=”” border_style=”solid” border_position=”all” padding=”40 0px 0px 20″ margin_top=”” margin_bottom=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_speed=”0.3″ animation_offset=”” last=”no”][fusion_text]

Depósito

Luego de todo el camino ya recorrido, se deposita el material en un lugar techado.

Elaboración

Nuevamente, la arcilla pasa por el laminador refinador, para luego ir al mezclador donde se le agrega agua y así lograr la humedad precisa.

Moldeado

La mezcla pasa por sobre una boquilla, una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir.

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DEPÓSITO, ELABORACIÓN Y MOLDEADO

[/fusion_text][/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container][fusion_builder_container admin_label=”Secado” hundred_percent=”yes” equal_height_columns=”no” menu_anchor=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” background_color=”” background_image=”” background_position=”center center” background_repeat=”no-repeat” fade=”no” background_parallax=”none” enable_mobile=”no” parallax_speed=”0.3″ video_mp4=”” video_webm=”” video_ogv=”” video_url=”” video_aspect_ratio=”16:9″ video_loop=”yes” video_mute=”yes” video_preview_image=”” border_size=”” border_color=”” border_style=”solid” margin_top=”0″ margin_bottom=”0″ padding_top=”” padding_right=”0px” padding_bottom=”” padding_left=”0px” admin_toggled=”yes”][fusion_builder_row][fusion_builder_column type=”2_3″ layout=”2_3″ spacing=”” center_content=”yes” hover_type=”zoomin” link=”” min_height=”none” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” background_color=”” background_image=”http://www.ecosantiago.com/wp-content/uploads/2018/02/proceso-de-producción.005.jpeg” background_position=”left top” undefined=”” background_repeat=”no-repeat” border_size=”0″ border_color=”” border_style=”solid” border_position=”all” padding=”200 0px 200 0px” margin_top=”” margin_bottom=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_speed=”0.3″ animation_offset=”” last=”no”][fusion_text]

SECADO

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Secado

Esta es la fase más delicada de la producción. Es la clave para que haya un buen resultado final, ya que es aquí donde se elimina el agua agregada en el moldeado, además de tener que evitar las fisuras. Hay diversos tipos de “secaderos” que pueden ser diversos dependiendo del material y su proceso. Para evitar fisuras localizadas, se aplica aire caliente a una cantidad de humedad variable, eludiendo así los posibles golpes termohigrométricos que podrían llevar a una disminución de masa a ritmos diferentes.

[/fusion_text][/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container][fusion_builder_container admin_label=”Cocción” hundred_percent=”yes” equal_height_columns=”no” menu_anchor=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” background_color=”” background_image=”” background_position=”center center” background_repeat=”no-repeat” fade=”no” background_parallax=”none” enable_mobile=”no” parallax_speed=”0.3″ video_mp4=”” video_webm=”” video_ogv=”” video_url=”” video_aspect_ratio=”16:9″ video_loop=”yes” video_mute=”yes” video_preview_image=”” border_size=”” border_color=”” border_style=”solid” margin_top=”0″ margin_bottom=”0″ padding_top=”” padding_right=”0px” padding_bottom=”” padding_left=”0px” admin_toggled=”yes”][fusion_builder_row][fusion_builder_column type=”1_4″ layout=”1_3″ spacing=”” center_content=”no” hover_type=”none” link=”” min_height=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” background_color=”” background_image=”” background_position=”left top” undefined=”” background_repeat=”no-repeat” border_size=”0″ border_color=”” border_style=”solid” border_position=”all” padding=”40 0px 0px 20″ margin_top=”” margin_bottom=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_speed=”0.3″ animation_offset=”” last=”no”][fusion_text]

Cocción

¿Imaginas un horno de 120 metros de longitud? Así son los pre hornos donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900ºC y 1000ºC. El proceso continúa en el horno, donde la temperatura varía de forma contínua y uniforme. El material secado se ubica en carros especiales, en paquetes estándar y alimentado continuamente por una de las extremidades del túnel, de donde salen por el extremo opuesto una vez que está cocido.

[/fusion_text][/fusion_builder_column][fusion_builder_column type=”3_4″ layout=”3_4″ spacing=”” center_content=”yes” hover_type=”zoomin” link=”” min_height=”none” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=”” background_color=”” background_image=”http://www.ecosantiago.com/wp-content/uploads/2018/02/proceso-de-producción.006.jpeg” background_position=”left top” undefined=”” background_repeat=”no-repeat” border_size=”0″ border_color=”” border_style=”solid” border_position=”all” padding=”200 0px 200 0px” margin_top=”” margin_bottom=”” animation_type=”” animation_direction=”left” animation_speed=”0.3″ animation_offset=”” last=”no”][fusion_text]

COCCIÓN

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ALMACENAJE

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Almacenaje y Paletizado

Antes de embalar todo, se forman paquetes sobre pallets para poder transportar el producto final. Finalmente, se envuelven los paquetes con cintas de metal, para ser así depositados cómodamente en bodegas o patios de almacenamiento.

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¿Tienes algún proyecto personal o empresarial y necesitas asesoría?

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No importa en qué lugar de Chile te encuentres, los productos de Cerámica Santiago los encuentras en cualquiera de nuestros puntos autorizados a nivel nacional.

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Nuestra Experiencia

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Trabajar con el equipo de Cerámica Santiago es un agrado, siempre están dispuestos a asesorarte en todo lo que necesitas.

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El ladrillo esta de moda, siempre entrega un estilo único a mis obras y en los últimos años se ha convertido en mi sello. Gracias al equipo que siempre tiene disposición a ayudar.

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Los estudiantes siempre me preguntan que material recomiendo para sus proyectos, últimamente he recomendado Ladrillo es un producto excelente.

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